- Университет
- Сведения об образовательной организации
- Университет сегодня
- Структура
- Частые вопросы
- Ученый совет
- Информационно-библиотечный центр
- Факультеты и кафедры
- Пресс-центр
- Фирменный стиль (брендбук)
- Персоналии
- Персональные данные
- Медицинские услуги университета
- Ассоциация выпускников ВолгГТУ
- Центр проектной деятельности «POLYGON»
- Точка кипения
- Противодействие терроризму и экстремизму
- Противодействие коррупции
- Образование
- Учебно-методическое управление
- Высшее образование
- Образовательные стандарты
- Второе высшее
- Переподготовка и повышение квалификации
- Довузовская подготовка
- Анкета оценки качества оказания образовательных услуг
- Центр цифровых научно-образовательных проектов и разработок в сфере промышленного искусственного интеллекта
- Наука
- Управление науки и инноваций
- Диссертационные советы
- Отдел аспирантуры и докторантуры
- Научные конференции
- Периодические научные издания
- Национальные проекты России
- Инжиниринговый Центр «Полимерные композиционные материалы и технологии»
- Центр коллективного пользования «Физико-химические методы исследования»
- Центр сертификации композитных материалов ВолгГТУ
- Развитие
- Сотрудничество
- Справочник
- Абитуриенту
- Студенту
- Аспиранту
- Сотруднику
- Партнеру
Главная / Университет / Факультеты и кафедры / Факультет автоматизированных систем, транспорта и вооружений / Кафедры / Кафедра «Автоматизация производственных процессов» / Разработки / Система автоматического контроля и управления положением инструмента при черновом растачивании глубоких отверстий
Система автоматического контроля и управления положением инструмента при черновом растачивании глубоких отверстий
Сущность разработки
Обеспечивается непрерывный контроль положения расточного инструмента и создается регулирующее воздействие на инструмент для коррекции его положения, что существенно уменьшает непрямолинейность оси обрабатываемого отверстия.
Назначение и область применения
Система может применяться на машиностроительных предприятиях при изготовлении роторов турбин, гребных валов судов, гидроцилиндров подъемно-транспортного оборудования и других крупногабаритных изделий.
Основные особенности и преимущества
В системе контроля использован оптико-электронный преобразователь и малогабаритный светодиодный датчик, обеспечивающий высокую точность контроля радиального положения расточной головки; применен циклический механизм коррекции с шаговым приводом, имеющий достаточно высокое быстродействие при обработке колебаний частотой 1-2 Гц.
Технические характеристики
| Глубина обрабатываемых отверстий | 1-10 м. |
| Погрешность измерения положения инструмента | не более 0,05 мм. |
| Диапазон измерения положения инструмента | 0-2 мм. |
| Отклонение от прямолинейности оси отверстий | не более 0,24 мм. |
| Частота вращения обрабатываемых изделий | 30-90 об/мин. |
Использование в промышленности
Система внедрена на ПО "Баррикады" в 1995 г.
Охранные документы
Авторское свидетельство №1000231.
Устройство содержит инструментальную головку 1, датчик 2 эксцентриситета, механизм коррекции положения оси отверстия обрабатываемой детали с подвижным резцедержателем 3, эксцентриковым элементом, 4, установленным на валу 5, соединенным со следящим приводом 6, блок 7 автоматического управления, датчик 8 скорости вращения детали, зубчатый венец 9 патрона станка, блок 10 коммутации сигналов, содержащий последовательный аналоговый ключ 11, логический элемент 12, датчик 13 положения эксцентрикового элемента, а также магнит 14.
