Главная / Университет / Факультеты и кафедры / Факультет технологии конструкционных материалов / Кафедры / Кафедра «Материаловедение и композиционные материалы» / Разработки / Технологии получения композиционных многоканальных теплообменников из титана, алюминия, меди, магния или стали
Комплексный технологический процесс получения биметаллических однорядных, многорядных и цилиндрических теплообменных элементов включает деформацию труб для формирования рабочих каналов нужной геометрии; заливку в них наполнителя, предотвращающего недопустимую деформацию при сварке взрывом (СВ); предварительную сборку пакета из разнородных элементов, способных образовывать между собой при последующем термомеханическом воздействии интерметаллиды; одно - или двухстороннюю СВ плоскими или кольцевыми зарядами ВВ; удаление наполнителя термическими или гидравлическими методами; высокотемпературную термическую обработку теплообменника для создания на границах соединения профилированных труб интерметаллидных прослоек с пониженным коэффициентом теплопроводности.
Получение теплообменных элементов различной формы.
Химические и энергетические установки с повышенными эксплуатационными и технико-экономическим показателями; криогенная техника.
Высокопрочное соединение полостеобразующих элементов между собой за счет частичного расплавления металла труб, возможность многократного снижения теплопередачи путем формирования при высокотемпературном нагреве в разнородных соединениях титан+сталь, медь+алюминий, титан+медь, алюминий+магний на границе диффузионных прослоек с теплопроводностью в 20-50 раз ниже теплопроводности основных металлов.
В Научно-исследовательском институте гелиевой техники (г. Москва) при проектировании опытных криогенных установок.
![]() |
![]() |
| а | б |
![]() |
|
| в | |
| Теплообменные элементы с однорядным (а), многорядным (б) и цилиндрическим (в) расположением полостей П. | |