Главная / Университет / Факультеты и кафедры / Факультет автоматизированных систем, транспорта и вооружений / Кафедры / Кафедра «Детали машин и подъемно-транспортные устройства» / Разработки / Приборы для оперативного контроля твердости металлоизделий
Определение значений твердости по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу методом двойного ударного отпечатка.
Контроль твердости металлоизделий непосредственно на поверхности деталей без вырезки специальных образцов.
Контроль твердости металлоизделий любых форм и размеров (элементы металлоконструкции, корпусные детали, зубчатые колеса, валы, болты, прокат, слитки металла, сосуды, работающие под давлением , трубопроводы, сварные швы и т.п.).
Определение твердости в широком диапазоне температур, в полевых, цеховых и лабораторных условиях, независимо от расположения испытуемой поверхности изделия в пространстве и её жесткости. Приборы реализуют динамический метод измерения твердости (а.с. 280022 приоритет от 12.07.68), на базе которого разработаны ГОСТы 18661-73 и 28868-90(соответственно для сталей и цветных металлов и сплавов).
Технические характеристики | ТДБ-1 | ТДБ-2 | ТДБ-3 |
---|---|---|---|
Пределы измерения твердости | 150:420 НВ | 90:800 НV | 20:65 HRCЭ |
Погрешность измерения | 5% | 5% | 5% |
Диапазон значений твердости контрольных брусков | 120:200 НВ | 100:300 НV | 20:45 HRCЭ |
Форма индентора Шар диам. | 5 или 10 мм | Конус 1360 | Конус 1200 |
Габариты твердомера (без контрольного бруска), мм | 280*65*240 | 250* диам. 35 | 250* диам.35 |
Масса, кг | 2,4 | 0,7 | 0,7 |
Портативные твердомеры в 90-х годах изготовляли по Государственному заказу. Было изготовлено несколько тысяч твердомеров, которые и сегодня работают практически во всех республиках бывшего СССР. Эти разработки отмечены несколькими медалями ВДНХ.